膜分離窒素発生装置

膜分離窒素発生装置

この製品は、一部の有機高分子膜の透過性選択性を利用しています。空気が膜または中空糸膜を通過するとき、酸素が膜を通過する速度は窒素の約4〜5倍であり、酸素と窒素の分離が達成されます。膜分離の酸素濃度は 28 ~ 35% O₂ にしか達しません。
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導入

 

この製品は、一部の有機高分子膜の透過性選択性を利用しています。空気が膜または中空糸膜を通過するとき、酸素が膜を通過する速度は窒素の約4〜5倍であり、酸素と窒素の分離が達成されます。膜分離の酸素濃度は 28 ~ 35% O₂ にしか達しません。

 

コアコンポーネント

 

高分子中空糸膜束、吸気前処理システム、圧力調整装置。

 

パラメータ

 

窒素の生成

窒素純度

出口圧力

露点

吸入圧力

吸気温度

ガス消費率(空気対窒素比)

1-500Nm3/h

95%-99.9%

5~10バール(G)

-40度~-70度以下

7~13バール(G)

40~60度

5:1~8:1程度

 

技術パラメータの比較分析

 

 

●窒素製造のための膜分離
1. 最もシンプル: バルブ切り替えなし、静的動作、全自動、基本的にメンテナンスフリー
2. 高速: 起動後 3 分以内に適格窒素を生成できます。
3. 非常に強い:衝撃に強く、車両や船舶などの移動プラットフォームでも安定して動作可能
4. 中: 標準純度は 95% ~ 99.9%、流量は通常 500Nm 3/h 以下です。純度は流量と負の相関があります。
5.低:純度が低い(<99.5%) and small to medium flow scenarios, energy consumption is usually lower than PSA.
6. 信頼性が高く、シンプルで、モバイル性があり、すぐに起動できます。

 

● 圧力スイング吸着 (PSA) による窒素生成
1. より複雑: プログラム可能なバルブを頻繁に切り替える必要があり、モレキュラーシーブを定期的に交換する必要があります。
2. 迅速: 通常 10 ~ 30 分かかります。
3. 一般: バルブの切り替えには設置レベルが必要であり、厳しい振動環境には適していません。
4. 中~高: 純度最大 99.999%、広い流量範囲 (最大数千 Nm 3/h)
5. Medium: There is a significant increase in energy consumption when pursuing high purity (>99.9%).
6. 経済性、柔軟性、高純度。

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適用可能な業界とシナリオ

 

窒素製造における膜分離の主な利点によって、次の分野への膜分離の適合性が決まります。

 

油田、ガス田、海洋プラットフォーム

坑井の修理および完成時の窒素置換、パイプラインのパージ、窒素ドライブ。これは、可動部品がなく、振動に強く、安全で信頼性が高いため、その象徴的な用途です。

 
 

船舶およびモバイル機器

船舶のオイルタンクや化学薬品タンクの不活性ガス保護を提供します。遠隔の建設現場に現場で窒素ガスを供給するために移動車両に取り付けられます。{0}

 
 

食品と医学

食品の窒素充填包装、醸造用貯蔵タンクのカバー、医薬品輸送の保護。バルブ切り替えがないため、オイル汚染のリスクがなく、ガスもクリーンです。

 
 

その他の特定のシナリオ

コンテナ輸送(貴重品の保護)、小規模研究所、軍事分野(高信頼性要件)など。

 

 

コアアプリケーションシナリオ

食品産業

包装保存(ポテトチップスの窒素充填、酸化防止など)。

石油化学産業

パイプラインのブロー、タンクの不活性化、爆発防止。

消防

低酸素環境での消火。

 

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次条:無

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